При отсутствии подачи топлива в цилиндр (сухая свеча) проверьте наличие достаточного количества топлива в топливном баке, поступление топлива из топливного бака к карбюратору, сняв топливный шланг со входного штуцера карбюратора (или, для карбюратора К45, нажав на его утолитель до подтекания топлива через дренажное отверстие).
       При не поступлении топлива к карбюратору выверните топливный кран, разберите его, очистите фильтрующий элемент от грязи, детали промойте в бензине. Соберите топливный кран, продуйте и установите на место.
       При поступлении топлива в карбюратор (и отсутствии его подачи в цилиндр) проверьте работу топливного клапана и чистоту жиклеров карбюратора.
       Для проверки карбюратора КМБ-5 снимите карбюратор с двигателя, слейте бензин из поплавковой камеры. Подайте воздух через штуцер подвода топлива (рис. 25) в рабочем положении карбюратора. Воздух должен свободно продуваться. Повторите операцию с перевернутым на 180° карбюратором. Прохождение воздуха через штуцер должно прекратиться. При выполнении этих условий топливный клапан исправен.
       Уровень топлива в поплавковой камере регулируйте отгибанием или подгибанием регулировочного язычка поплавка. Нормальным считается уровень топлива (30...35) мм.

Рис. 25. Карбюратор КМБ-5: 1 - штуцер подвода топлива; 2 - корпус верхний; 3 - заслонка дроссельная; 4 - игла малого газа; 5 - воздушный жиклер; 6 - корпус нижний; 7 - заслонка воздушная; 8 - винт крепления стяжки; 9 - игла полного газа; 10 - распылитель; 11 - поплавок; 12 - топливный клапан.
       Для продувки жиклеров выверните винты регулировки малого и полного газа.
       Для промывки элементов карбюратора отверните винты верхнего корпуса, снимите нижний корпус, промойте бензином топливный клапан, прочистите и с помощью насоса продуйте жиклеры, проверьте целостность поплавка. Протирка деталей карбюратора ветошью не допускается.
       После промывки и продувки пристыкуйте нижний корпус карбюратора к верхнему, обращая внимание па трубку распылителя, которая должна войти в отверстие верхнего корпуса. Откройге дроссельную заслонку и проверьте правильность сборки, после чего заверните винты крепления верхнего корпуса.
       Установленный после разборки карбюратор требует регулировки.
       Регулировку карбюратора выполняйте на прогретом двигателе в следующей последовательности.
       Вверните до упора (без большого усилия) винты регулировки малого и полного газа (рис. 25), затем выверните их на 1,5 оборота Запустите двигатель, прогрейте в течение 10 минут. Установите рычаг управления двигателем в положение минимальных устойчивых оборотов, не допуская остановки работы двигателя. Винтом упора дроссельной заслонки установите минимальные обороты холостого хода, при которых двигатель работает устойчиво, без перебоев.
       Регулировкой положения винта малого газа установите максимальные обороты холостого хода, после чего винтом упора дроссельной заслонки откорректируйте минимальные устойчивые обороты холостого хода.
       Повторите две последние операции для достижения устойчивой, бесперебойной работы двигателя на холостом ходу с минимально возможными оборотами.

Переведите рычаг управления двигателем в положение ГАЗ. При появлении перебоев в работе двигателя отверните винт полного газа до получения устойчивой работы, но не более чем на 2,5 оборота.

В современных условиях жизни не всегда удаётся правильно отрегулировать карбюратор. Старой надёжной технике приходиться выживать. Старая техника рассчитана на старый 76 - 80 бензин, найти бензин с низким октановым числом всё трудней. Залив в бак бензин с более высоким октановым числом двигатель мотоблока заработает хорошо, легко заводиться, увеличится мощность, но также и быстро греется и быстрее расходуется ресурс. Если не давать ему остыть (отдохнуть), то он просто, сломается. Увеличение мощности двигателя, сразу отразиться на кривошипном шатунном механизме. От большого перегрева, поршневые кольца начинают больше расширятся и увеличивается износ колец.

Чтобы спасти старую модель мотоблока, необходимо уменьшить расход бензина двигателем, то есть уменьшить впрыск бензина в камеру сгорания и при этом чтобы двигатель хорошо работал. Также можно уменьшить мощность двигателя про помощи позднего зажигания. Нельзя забывать, при позднем зажигании уменьшается мощность двигателя, лишний не сгоревший бензин копиться в глушителе и глушитель начинает стрелять. При раннем зажигании опасно стреляет в карбюратор. Можно снизить октановое число бензина, добавлением в бензин солярки или масла, но при этом начинается забиваться и за графитится свеча зажигания, начнут забиваться масло-остатками жиклёры карбюратора, следовательно, мотор будет плохо заводиться и не стабильно работать. Самый простой способ → не работать на полную мощность мотоблока и давать ему остыть, то есть, на регулировочных тросиках поставить ограничители, чтобы газовая заслонка не открывалась полностью. На обработку земли мощности хватает, максимальная мощность и износ двигателя, когда перевозишь груз более 900 килограмм.
Двигатель ДМ-1-01. устанавливаемый на мотоблоках МБ-1Д. отличается тем, что в нем использован карбюратор модели ДМ 1.08.100 мембранного типа. Внешний.вид карбюратора ДИ1.08.100 приведен на рис. 22.

Рис. 22. Внешний вид карбюратора ДМ1.08.100: 1 - винт полного газа; 2 - винт малого газа; 3 - рычаг воздушной заслонки; 4 - винт минимальных оборотов; 5 - фланец; 6 - дозирующее устройство; 7 - патрубок; 8 - прилив: 9 - шпилька; 10 - гайка; 11 - входной штуцер; 12 - кнопка.
7.

Рис. 15. Элементы центробежного регулятора (а) и шестерня регулятора в разрезе (б): 1 - шестерня с грузиками; 2 - рычаг тяги регулятора; 3 - замок; 4 - гайка; 5 - болт М5; 6 - рычаг регулятора; 7 - тяга; S - пружина; 9 - плата карбюратора; 10 - шайба; 11 - шайба пружинная; 12 - винт М6х12; 13 - шайба; 14 - грузики шестерни; 15 - толкатель; 16 – ось
  Шестерня 1 с грузиками находится в постоянном зацеплении с шестерней распределительного вала. Грузики 14, имеющие Г-образную форму, закреплены на шестерне с помощью осей 16 так, что одним плечом упираются в толкатель 15, сопряженный с рычагом 2 тяги регулятора.
       Кинематическая схема управления двигателем, иллюстрирующая работу центробежного регулятора, приведена на рис. 16.
       При увеличении нагрузки на двигатель и уменьшении числа его оборотов уменьшаются центробежные силы, действующие на грузики 2. и сила воздействия грузиков 2 на толкатель 3. А это через систему рычагов -/ и 5 приведет к уменьшению растягивающего усилия пружины 8. Пружина 8, сжимаясь, через тягу б поворачивает дроссельную заслонку 7 карбюратора (на рис. 16 движения показаны стрелками) на увеличение расхода топлива. При этом число оборотов двигателя увеличивается практически до установленного ранее значения.

Рис. 16. Кинематическая схема управления двигателем: 1 - зубчатое колесо центробежного регулятора; 2 - грузик; 3 - толкатель; 4 - рычаг тяги регулятора; 5 - рычаг регулятора; 6 - тяга; 7 - дроссельная заслонка карбюратора; 8 - пружина; 9 - рычаг управления двигателем; 10 - трос газа
       При использовании в системах питания мотоблоков МБ-2 карбюраторов К45 отдельные детали, входящие в систему, а именно: трубка 19 (рис. 13) клапанной коробки, рычаг б (рис. 15) регулятора, тяга 7. пружина 8. топливный бак 13 и элементы его крепления, конструктивно изменены. Кроме того, доработана плата 9 карбюратора и вместо патрубка 3 (рис. 13) устанавливается переходной фланец.
       Клапанная коробка 17 (рис. 13) обеспечивает снятие избыточного давления в картере при обратном ходе поршня, при этом сбрасываемый из. картера воздух по трубке 19 подается в воздушный фильтр. 
8.  Система зажигания обеспечивает своевременное искрообразова-ние для воспламенения топливно-воздушной смеси в камере сгорания двигателя

В мотоблоках МБ-1 и в мотоблоках МБ-2 выпуска до 01.04.96 г. установлена система зажигания с электронным магдино ЭМ-1, устройство и электрическая схема которого представлены на рис. 17, а и 17,б.
       Рис. 17. Система зажигания с электронным магдино ЭМ-1 а - устройство; б - схема: 1 - преобразователь ПМК-1; 2 - экран зажигания; 3 - статор СМК-1; 4 - сопротивление подавительное; 5 - свеча зажигания; б - шайба; 7 - болт; 8 - шайба пружинная; 9 - втулка; 10 - кнопка стоп; 11 - магнитный башмак маховика.
       При вращении коленвала с закрепленным на нем маховиком магнитный башмак 11 маховика периодически проходит под магнитным сердечником статора 2, создавая в нем магнитное поле, наводящее ЭДС в обмотке статора 3. Напряжение от статора через высоковольтный провод и помехоподавительное сопротивление 4 подводится к свече 5, между электродами которой возникает электрическая искра.
  С 01.04.96 г. в мотоблоках МБ-2 «Нева» устанавливается схема зажигания двигателя с электронным магдино ЭМ-2, схема которого приведена на рис. 18. Отличительной особенностью этой схемы по сравнению с предыдущей является то, что статор и преобразователь конструктивно объединены в один узел с потенциально более высокой надежностью за счет исключения внешних соединительных проводов между статором и преобразователем.

9.  Пусковое устройство служит для запуска двигателя мотоблока. Основные входящие в него узлы и детали приведены на рис. 19 и 20.

Рис. 19. Храповой механизм пускового устройства: 1 - маховик; 2 - шайба; 3 - корпус муфты; 4 - кольцо; 5 - шарик 10-100; 6 - храповик; 7 - крышка; 5 - кожух защитный; Р - шайба; 10 - шайба пружинная; 11 - винт М4х14.

   Рис. 20. Стартер: 1 - скоба; 2 - ручка; 3 - шнур; 4 - барабан стартера; 5 - пружина стартера; 6 - втулка опорная; 7 - пружина; 8 - корпус вентилятора; 9 - винт М6х12; 10 - шайба пружинная: 11 - шайба; 12 - шайба пружинная; 13 - болт М6х16.
Система охлаждения двигателя - воздушная, принудительная. Функцию вентилятора выполняет маховик 1 (рис. 19), снабженный крыльчаткой.
 10.      Забор воздуха осуществляется через корпус 7 (рис. 20) вентилятора.
       Далее воздушный поток расщепляется между оребренными для лучшего охлаждения поверхностями блока цилиндра и экраном б головки цилиндра (рис. 8), а также экранами, показанными на рис. 21

Экраны системы охлаждения: 1 - отражатель; 2 - экран; 3 - шайба пружинная; 4 - винт М6х10.
Применение рекомендованного изготовителями мотоблоков масла способствует сведению к минимуму возникновения неполадок в процессе эксплуатации двигателя. Каждый пользователь мотоблока должен помнить, что масло обеспечивает защиту двигателя во время работы четырьмя способами:
       1. СМАЗКА - смазывание работающих при минимальных зазорах подвижных деталей с целью уменьшения трения между ними и износа.
       2. ОХЛАЖДЕНИЕ - выполнение роли охлаждающей жидкости с целью обеспечения работы поршней, шатунов, и подшипников в условиях безопасных рабочих температур.
       3. УПЛОТНЕНИЕ - обеспечение уплотнения между стенками цилиндра и поршнем для достижения номинальной компрессии и предотвращения прорыва отработавших газов в картер двигателя.
       4. ОЧИСТКА - выполнение роли очищающего агента путем удержания во взвешенном состоянии побочных продуктов сгорания, таких, как сажа и жидкие осадки, образующиеся в результате окисления масла и топлива. При сливе масла они удаляются из двигателя.
       Высокая температура, при которой работают двигатели с воздушным охлаждением, вызывает окисление масла, пригорание смазки, оставшейся на горячей поверхности цилиндра, что сопровождается повышением дымности выхлопа и образованием нагара. В результате окисления масла в двигателе образуются смолистые отложения, которые являются основной причиной закоксовывания поршневых колец и неплотного прилегания впускных клапанов. Это ведет также к образованию шлама, затрудняющего нормальную смазку двигателя.
       Поэтому целесообразно использовать масла вместе с моющими и противо окислительными присадками, которые способствуют очищению двигателя от загрязнений и предотвращают образование смол и лакоподобных отложений. При использовании высококачественных импортных моторных масел (классифицируемых как «Моторные масла SF,SG»), например фирмы Briggs & Stratton SAE 30, специальных присадок вводить не требуется: они уже содержат необходимые присадки.
       Важен также правильный выбор сорта масла по классификации SAE в зависимости от температуры окружающей среды. Не рекомендуется использование в двигателях всесезонных масел типа 10W30 в летнее время при температуре окружающего, воздуха выше 5 C, так как это может привести к повышенному расходу масла и повреждениям двигателя. При использовании таких масел необходимо чаще проверять их уровень в двигателе. С другой стороны, использование летних масел (SAE 30) при температуре воздуха ниже 5°С приведет к затруднению запуска двигатели и может вызвать повреждение зеркала цилиндра из-за недостаточной смазки.
       Бензин, как и масло, в процессе хранения подвержен окислению, которое сопровождается отложением бензиновых смол в карбюраторе. Это может привести к неполадкам в работе двигателя, среди которых наиболее частыми являются засорение каналов подачи топлива и неплотное прилегание впускного канала.
Возможные неисправности, их причины и методы устранения приведены в таблице.
11. Двигатель не запускается, свеча сухая Нет подачи топлива: а) нет топлива в баке;
а) заправить бак;
  б) закрыт топливный кран;б) открыть кран
  в) засорено отверстие в пробке бензобака;в) прочистить дренажное отверстие в пробке топливного бака;
  г) засорение системы подачи топливаг) снять топливный кран, слить топливо из бака, пробыть бак чистым бензином, снять соединительный шланг со стороны карбюратора, продуть шланг и жиклеры карбюратора насосом без разборки карбюратора
2. Двигатель не запускается, свеча влажная1. Отказ в системе зажигания:
а) наличие нагара или масла на электродах свечи;а) очистить электроды свечи, промыть бензином, просушить;
  б) зазор между электродами свечи не соответствует техническим требованиям;
б) отрегулировать зазор подгибанием бокового электрода;
  в) повреждение изолятора свечи зажигания или высоковольтного провода;
в) заменить свечу или высоковольтный провод;
  г) замыкание кнопки СТОП на массу;г) устранить замыкание;
  д) нарушение контакта в угольнике свечи;д) проверить контакт в угольнике свечи;
  е)нарушен зазор между стартером и магнитным башмаком
;е) отрегулировать зазор в соответствии с п. «Проверка и регулировка системы зажигания»;
  ж) дефект статора
ж) заменить статор ..
  2. Подсос воздуха через уплотнения соединений:
- в карбюраторе,
- в карбюраторе-цилиндра,
- головки и цилиндра,
- свечи
Подтянуть болты крепления указанных соединений, проверить целостность прокладки между головкой и блоком цилиндра, затянуть свечу
  3. Недостаточное закрытие воздушной заслонки карбюратораПроверить действие и исправность привода, устранить заедание
3. Обратная отдача двигателя при запускеНарушение угла опережения зажигания вследствие: а) разрушения шпонки маховика;а) проверить состояние шпонки маховика, при необходимости заменить:
  б) неправильного сопряжения зубчатых колес коленчатого и распределительного валов при сборке
б) выполнить сопряжение валов в соответствии с требованиями
4. Запуск двигателя затруднен, двигатель работает неустойчиво и не развивает достаточной мощности
Потеря компрессии: а) нагар на рабочих поверхностях клапанов и/или седел блока цилиндра; деформация впускного клапана;
а) проверить состояние рабочих поверхностей деталей в соответствии с п. «Проверка технического состояния механизма газораспределения», дефектные детали заменить;
  б) износ поршневых колец
б) проверить степень износа поршневых колец в соответствии с п, «Проверка технического состояния кривошипно-шатунного механизма», дефектные детали заменить
5. При работе двигателя из глушителя выходит черный дым. замасливание электродов свечи, на свече нагар черного цвета) богатая смесь;
б)   не герметичен топливный клапан карбюратора; а) и б) проверить и отрегулировать карбюратор в соответствии с п. «Проверка и регулировка системы питания топливом»;
Характер неисправности Возможная причина Метод устранения
  в) износ \маслосъемного кольца поршня;
г) засорен воздушный фильт
р),  заменить поршневые кольца;
г) прочистить или заменить воздушный фильтр
6. При работе двигателя из глушителя выходит дым светлого цвета, электроды свечи сухие с белым налетом Бедная смесь. Отрегулировать карбюратор.
7. В процессе работы двигатель начинает набирать обороты без поворота рычага ГАЗ управления двигателем (двигатель идет «вразнос»)Ослабло крепление рычага регулятора с рычагом тяги регулятора Выполнить регулировку привода управления двигателем в соответствии с п. «Проверка и регулировка системы питания топливом»
8. В процессе работы при полностью открытой дроссельной заслонке двигатель начинает снижать обороты и останавливается Перегрев двигателя Заглушить двигатель, не запускать его до полного охлаждения, проверить уровень масла в картере, чистоту оре-бренных поверхностей блока и головки цилиндра
9. Заклинивание двигателя Недостаток масла в картере двигателя, надир на нижней головки шатуна, разрушение шатуна и маслораз-брызгивателя Разобрать двигатель, проверить детали в соответствии с п. «Проверка технического состояния кривошипно-шатунного механизма»
10. При запуске нет вращения коленчатого вала Разрушение корпуса храповой муфты или храповика Разобрать пусковое устройство, заменить дефектные детали в соответствии с п. «Fe-монт пускового устройства»
11. Нет возврата шнура запуска Ослабла затяжка винтов крепления корпуса стартера к двигателю Отрегулировать положение стартера (покачиванием от руки), обеспечив возврат шнура, подтянуть винты крепления стартера
  Обрыв пружины стартера Заменить (отремонтировать) пружину стартера в соответствии с п. «Ремонт пускового устройства»
Клиноременная передача у мотоблоков типов МБ-1 и МБ-2 выполняет функцию трансмиссии и механизма сцепления и обеспечивает:
       - передачу крутящего момента от коленчатого вала двигателя к входному валу редуктора;
       - отключение двигателя от редуктора во время переключения передач и плавного соединения их вновь, исключающего резкие перепады нагрузки на двигатель;
       - плавное трогание мотоблока с места и его остановку без остановки работы двигателя,
  12.     Клиноременные передачи мотоблоков МБ-2 (рис. 28) и МБ-1 (рис. 29) конструктивно отличаются, что вызвано применением в них редукторов различного типа

  Рис. 28. Клиноременная передача мотоблока МБ-2: 1 - пружина; 2 - планка; 3 - кольцо В20; 4 - шайба; 5 - шкив входного вала редуктора; 6 - шпонка; 7 - болт М8-18-Ц; 8 - шайба А8: Р - шайба 8Т; 10 - гайка 8-ц; 11 - кожух шкива; 12 - щиток; 13 - болт; 14 - шайба; 15 - шкив натяжного устройства; 16 - ремень АХ-1180; 17 - шпонка; 18 - кольцо В25; 19 - шкив выходного вала двигателя; 20 - болт М8; 21 - кронштейн; 22 - втулка; 23 - кронштейн; 24 - шплинт 2x16: 25 - пружина
       Передача включается путем натяжения ремня с помощью шкива натяжного устройства. Как видно из рис. 28 и 29, принципиальным отличием между ними является использование в мотоблоках МБ-1 фактически двух клиноременных передач: одной для включения переднего хода, другой - для заднего, в то время как в мотоблоке МБ-2 включение заднего хода осуществляется с помощью редуктора, и необходимость в ремне заднего ход отпадает.

Рис. 29. Клиноременная передача Мотоблока МБ-1: 1 - шкив натяжного устройства переднего хода; 2 - кронштейн; 3 - шайба; 4 - шкив натяжного устройства заднего хода; 5 - пружина; б - шпонка; 7 - шкив выходного вала двигателя; 8 - пружина; Р - винт стопорный; 10 - кронштейн; 11 - шпонка; 12 - тяга включения переднего хода; 13 - ремень приводной переднего хода А-1210вн III; 14 - ремень приводной заднего хода 0-1400 I; 15 - шкив входного вала редуктора; 16 - тяга включения заднего хода; 17 - кожух шкива; 18 - щиток; 19 - планка; 20 - пружина; 21 - пружина; 22 - кронштейн; 23 – болт
Проверку натяжения ремня при нажатом рычаге сцепления проводят при снятом щитке 12 (рис. 28) или 18 (рис. 29) в соответствии с рис. 30.

Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от двигателя (через клиноременную передачу) к колесам мотоблока, изменения передаточного числа (скорости движения) и изменения направления движения мотоблока (только для мотоблока МБ-2).
   13.    Редуктор мотоблока МБ-2 в сборе приведен на рис. 32.

Рис. 32. Редуктор мотоблока МБ-2.
       Рис. 32. Редуктор мотоблока МБ-2: 1 - винт сливного отверстия; 2 - подшипник 180306; 3 - манжета; 4 - полуось правая; 5 - крышка оси. 6 - звездочка (правой полуоси); 7 - пружина; 8 - цепь (49 звеньев); 9 - винт отверстия контроля уровни масла; 10 - втулка; 11 - звездочка блок-вала; 12 - половина корпуса правая; 13 - втулка; 14 - звездочка блок-звездочки; 15 - звездочка промежуточного вала; 16 - втулка; 17 - вал промежуточный; 18 - втулка; 19 - входной вал; 20 - заглушка заливного отверстия: 21 - вал переключения; 22 - вилка переключения; 23 - подшипник 204; 24 - колесо зубчатое; 25 - манжета; 26 - втулка; 27 - колесо зубчатое; 28 - блок-звездочка; 29 - втулка; 30 - колесо зубчатое; 31 - колесо зубчатое; 32 - блок-вал; 33 - втулка; 34 - половина корпуса левая; 35 - вилка разобщения полуосей; 36 - муфта сцепления полуосей; 37 - полуось левая; 38 - манжета; 39 - подшипник 180306; 40 - прокладка; 41 - рычаг; 42 - пружина, 43 - винт; 44 - плата. Кинематическая схема редуктора.
       Детальное устройство редуктора МБ-2 показано на рис. 33 и 34.

Рис. 33. Корпус редуктора МБ-2.
       Рис. 33. Корпус редуктора МБ-2: 1 - винт; 2 - прокладка; 3 - заглушка; 4 - штифт, 5 - плата; 6 - шайба; 7 - болт М6: 8 - пружина переключателя передач; 9 - винт М6х34; 10 - гайка М6; 11 -рычаг переключения передач; 12 - ручка шаровая; 13 - болт Мб; 14 - крышка; 15 - прокладка; 16 - болт М6; 17 - тарелка; 18 - шайба пружинная; 19 - шайба А8; 20 - кольцо СТ41-29,5-4; 21 - крышка оси; 22 - прокладка; 23 - половина корпуса левая; 24 - прокладка; 25 - половина корпуса правая; 26 - шайба.
       Половины 23 и 25 (рис. 33) корпуса редуктора отлиты из алюминиевого сплава и соединяются между собой болтами через уплотнительную прокладку 24. Они имеют фланцы для крепления крышек 14 и 21 подшипников с манжетами.

Рис. 34. Редуктор МБ-2, внутреннее устройство.
       Рис. 34. Редуктор МБ-2, внутреннее устройство: 1 - блок-вал; 2 - втулка, 3 - блок-звездочка; 4 - цепь (25 звеньев); 5 - соединительное звено; 6 - шайба; 7 - втулка; 8 - звездочка; 9 - шайба; 10 - вал промежуточный; 11 - вал входной, 12 - вал переключения передач; 13, 14 - колеса зубчатые; 15 - вилка переключения передач; 16 - подшипник 204; 17 - манжета; 18 - пружина; 19 - рычаг переключения передач; 20 - кольцо уплотнительное; 21 - шайба; 22 - ось; 23 - пружина; 24 - вилка разобщения полуосей; 25 - кронштейн; 26 - винт М6х10; 27 - шайба; 28 - трос разобщения полуосей; 29 - манжета; 30 - подшипник 180306; 31 - ось тяги; 32 - полуось левая; 33 - шплинт 2x14; 34 - муфта сцепления полуосей; 35 - втулка; 36 - соединительное звено цепи; 37 - цепь (49 звеньев); 38 - полуось правая.
       Примечание. В редукторах мотоблоков раннего выпуска вместо втулок поз. 2, 7, 35 устанавливались подшипники: поз. 2 - подшипник 300, поз. 7 - подшипник 202, поз. 35 - подшипник 304 ГОСТ 833-75.
Редукторы мотоблоков МБ-1 «Нева» (выпускавшихся ранее), МБ-1Д «Ока», МБ-1 «Каскад», «Луч» (кроме его отдельных модификаций) имеют одинаковую конструкцию, приведенную на (рис. 35).

За 22 года работы мотоблока "Луч" в редукторе изнашивается пружинка (стольная пластинка) фиксатора переключения передач. Необходимо менять. Постоянно ослабляется сухарик переключения передач, необходимо подтягивать ключом №8. Изнашиваются манжетки (сальники), их заменяют не вскрывая редуктор мотоблока. Если вы по какой-то необходимости вскрыли редуктор, сразу обращаем внимание на подшипники и вытяжку цепи. В моём редукторе моего мотоблока я заменил только подшипники вала переключения передач. Цепи, почти, не вытянулись и сухарь переключения передач не износился. Спасибо конструктору, который придумал такой редуктор.
       Корпус редуктора стальной, штампованный, состоит из двух половин 2 и 22, скрепленных между собой через уплотнительную прокладку 3 болтами. К каждой половине корпуса приварены угольники 8 и 23, образующие несущую раму мотоблока.

Рис. 35. Редуктор мотоблоком МБ-1 (продольный разрез).
       Рис. 35. Редуктор мотоблоком МБ-1 (продольный разрез): 1 - ручка переключения; 2 - половина корпуса правая; 3 - прокладка; 4 - цепь (34 звена); 5 - пробка; 6 - палец; 7 - болт; 8 - угольник правый; 9 - блок звездочек второй; 10 - болт; 11 - палец; 12 - цепь (30 звеньев); 13 - блок звездочек третий; 14 - палец; 15 - подшипник; 16 - вал выходной; 17 - болт М6; 18 - крышка; 19 - манжета; 20 - подшипник; 21 - цепь (28 звеньев); 22 - половина корпуса, левая; 23 - угольник левый; 24 - цепь (36 звеньев); 25 - блок звездочек первый; 26 - цепь (46 звеньев); 27 - вал переключения (входной вал); 28 - манжета; 29 - подшипник; 30 - подшипник; 31 - звездочка (первой передачи); 32 - звездочка (второй передачи).
       Внутреннее устройство редуктора показано на рис. 36-40.

Рис. 36. Вал переключения.
       Рис. 36. Вал переключения: 1 - ручка переключения; 2 - кольцо уплотнительное; 3 - шплинт; 4 - звездочка; 5 - шайба: 6 - кольцо; 7 - вал переключения; 8 - сухарь переключения; 9 - втулка; 10 - пружина фиксатора; 11 - винт стопорный

Рис. 37. Блок звездочек первый.
       Рис. 37. Блок звездочек первый: 1 - блок звездочек первый; 2 - шайба; 3 - подшипник 942/15: 4 - втулка; 5 – палец

Рис. 38. Блок звездочек второй.
       Рис. 38. Блок звездочек второй: 1 - блок звездочек второй; 2 - втулка; 3 - подшипник 941/20; 4 - палец; 5 – шайба

Рис. 39. Блок звездочек третий.
       Рис. 39. Блок звездочек третий: 1 - блок звездочек третий; 2 - втулка; 3 - подшипник 941/20; 4 - палец; 5 – шайба

Рис. 40. Вал выходной.
       Рис. 40. Вал выходной: 1 - шайба; 2 - вал выходной; 3 - втулка
       Крутящий момент от входного вала 21 (рис. 35) на выходной вал 16 редуктора передается либо от левой 31, либо от правой 32 звездочки входного вала. Та или иная звездочка вводится в зацепление с входным валом с помощью сухаря 8 (рис. 36), перемещаемого вдоль оси вала ручкой 1 переключения. При утопленной ручке 1 вводится в зацепление звездочка 31, включается первая (низшая) передача. При выдвинутой до конца ручке / включается вторая (высшая) передача.
       Среднее положение ручки 1 переключения нейтральное.
       Редукторы мотоблоков МБ-1Р «Нева». МБ-1 «Каскад» моделей 6841-01, 6841-03, 6841-05 и 69412,69412-07 отличаются конструкцией установки выходного вала. В этих редукторах, выходной вал, устанавливается в место игольчатых на шариковых подшипниках. В соответствии с этим, заменены тип манжет, и конструкция закрывающих их крышек.

Как правило, при постоянном контроле, за уровнем масла в редукторе и без резких (ударных) изменений нагрузки на мотоблок редуктор служит долго и надежно. Возможные при его эксплуатации неисправности приведены в таблице.
14. Характер неисправности Возможная причина Метод устранения
1 Течь масла по выходному валу Износ рабочей кромки манжеты на крышке оси Снять крышку, заменить манжету
2. Не работает механизм разобщения полуосей), нарушена регулировка привода, изменить натяжение троса управления разобщением полуосей.
  б) поломка одного из элементов привода разобщения полуосей внутри редуктора
б) разобрать редуктор, заменить дефектные детали
3. Нет фиксации или самопроизвольное выключение передачи
а) нарушение регулировки в механизме переключения
а) ослабить винты крепления платы механизма переключения, включить I передачу, затянуть винты крепления платы
  б) поломка пружины или износ фиксаторов платы механизма переключения
б) заменить дефектные детали, выполнить регулировки по п. «а»
  в) износ щеки вилки переключения
в) разобрать редуктор, заменить вилку переключения
4. Нет кинематической связи внутри редуктора Обрыв сварки шестерни с блок-валом Разобрать редуктор, заменить блок-вал
5. Заклинивание редуктора Обрыв цепи. Разобрать редуктор, заменить цепь
Для разборки редуктора снимите его с мотоблока, для чего необходимо:
       - снять двигатель, рулевую колонку, тягу, шкив натяжной с кронштейном и пружиной, шкив с ведущего вала редуктора;
       - с несущей рамы снять крылья, штырь, стойку рулевого управления, вывернуть стяжные болты угольников и снять их, отсоединить колеса. Перед разборкой очистите редуктор от грязи, слейте масло.
       Снимите рычаг 41 (рис. 32) переключения передач, пружину 42 и плату 44.
       Отверните болты крепления крышек 14 и 21 (рис. 33) и выньте их вместе с манжетами.
       Отверните гайки стяжных болтов половин корпуса редуктора, положите редуктор на левую половину корпуса, с помощью тонкой отвертки или ножа аккуратно, чтобы не повредить прокладку, рас стыкуйте половины корпуса редуктора, снимите правую половину.
       Приподнимите промежуточный вал 10 (рис. 34), снимите с него звездочку 8 и выведите ее из зацепления с цепью.
       Снимите вилку 15 с валика 12 переключения вместе с шестернями 15 и 14, блок-звездочку 3 вместе с цепью.
       Снимите блок-вал / вместе с цепью 37 и полуосью правой 38.
Редуктор мотоблока МБ-1 является основой, на которой монтируются другие узлы и агрегаты мотоблока. Поэтому для проведения ремонта редуктора с разборкой необходимо разобрать мотоблок, для чего демонтировать двигатель, рулевую колонку, поддон, кронштейны со шкивами ремней переднего и заднего хода, шкив редуктора, колеса.
       Перед разборкой редуктора очистите редуктор от грязи, слейте бензин из бака и масло из редуктора. В самых первых редукторах не предусмотрено отверстие для слива масло из редуктора мотоблока. Поэтому его приходиться сливать через заливное отверстие, после снятия редуктора с рамы, наклонив на ёмкость для слива отработанного масла. Этой масляной отработкой я смазал крепёжные болты.

Далее снять тяги включения заднего и переднего хода, снять тросик газ, удобней на самом руле мотоблока. Снять поддерживающую пружину, шкив заднего хода вместе с кронштейном и шкив переднего хода. Аккуратно сложив их вместе с регулировочными шайбами, запомнив последовательность (завязать верёвочкой), чтобы не испортить регулировку ремней. Снять со шкива ремни, стопорное кольцо, при необходимости снять кожух шкива и сдернуть шкив.

Снимите вращающуюся головку с ручки переключения передач, выбив тонкой выколоткой удерживающий ее штифт. Снимите втулку и пластинку, фиксатор переключения передач. Выверните стопорный винт 11 (рис. 36) и снимите с вала переключения 7 втулку 9 и пружину 10 фиксатора. Для полной разборки механизма переключения передач снимите с вала переключения 7 (рис. 36) стопорное кольцо 6, обеспечив свободный ход звездочек 31. 32 (рис. 35). Выньте шплинт 3 (рис. 36) из резьбовой части ручки / переключения, выверните ее (против часовой стрелки) из сухаря 8 и выньте ручку и сухарь из вала. Сняв дистанционное управление газа с руля управления. Открутив винты крепления рулевого управления и регулировочной планки установки высоты руля, снимите рулевое управление мотоблоком.

 Открутить винты крепления двигателя, снять двигатель с рамы. Выдернуть площадку с рамой мотоблока, отсоединить и снять кронштейн 7 и штырь 13 (рис. 43).

 Снять колёса слить масло, если сливное отверстие не предусмотрено в данной модели, слить через заливное отверстие. Установить редуктор так, чтобы звёздочки не распались при вскрытии редуктора мотоблока. То есть, звёздочки, цепи и весь внутренний механизм держался на стягивающих болтах, в расслабленном состоянии. Прямо под ними нужно положить какие-то палочки, чтобы болты не упали. Бывает, что болты установлены справа, а гайки слева и наоборот, всё зависит от сборщиков на заводе. Возникает проблема, если корпус редуктора открывать со стороны переключателя передач, то нужно снять ручку вала переключения передач и втулку крепления, пружину (металлическую пластинку) фиксатора переключения передач. Если разбирать со стороны шкива, нужно снять только шкив.

 Ослабить, а потом открутить и снять крепёжные болты 17 (рис. 35), крепящие половины корпуса редуктора, открутить гайки болтов стягивающих звездочку 7 (2 шт.) и 10 (рис. 35), гайки снять а болты не вытаскивать на них будет держаться весь механизм редуктора. Нижняя часть редуктора соприкасается с землёй, на болтах и гайках стираются грани или вообще портится резьба 17 (рис. 35), нужно срезать болт и менять его. Корпус редуктора всегда залипает, его полностью открывать нельзя, чтобы не порвать паронитовую прокладку. В приоткрытом редукторе, аккуратно отвёрткой или тупым ножиком отсоединить прокладку от корпуса с обоих сторон. Далее, открыть и располовинить редуктор.

Посмотреть подшипники на звездочках, натяжение цепи, и заменить необходимые детали. У меня, за 20 лет работы, износились подшипники на валу переключения передач. Чтобы заменить необходимо вынуть вал переключения передач (рис. 36). На одной крышке один подшипник, на другой крынке второй подшипник, они одинаковы. Лёгкими ударами выколачиваем подшипники из правого и левого корпуса. Аккуратно вставляем и подколачиваем подшипник в корпус на глубину, чтобы вошла новая манжетка или до упора.
Во время переключения передач вы ручкой переключения передач перемещаете сухарик, то к одной звёздочке, то к другой. Между двумя звёздочками есть паз для вращения сухарика, во время нейтральной передачи. Чтобы сухарик не откручивался с ручки переключения передач, необходимо регулярно контролировать и подтягивать сухарик ключом № 8.

Собирать в обратной последовательности или как вам удобней. Уложив паронитовую прокладку по краям редуктора, желательно с Герметиком, соединяем две половинки редуктора, выбираем слабину болтовых соединений. Затягиваем болты крепления звёздочек. Средний болт длиннее двух других, потому что к редуктору приварена несущая рама. Проверяем переключение передач. Потом продолжаем затягивать по схеме:

Удобнее залить в редуктор масло сразу после закрепления болтов, становиться видно течь, можно сразу исправить.
Ставим редуктор на колеса, закрепляем ограничитель. Удобней сразу закрепить руль, двигатель не будет мешать затягивать болты крепления руля. Вталкиваем площадку с дугой. Далее устанавливаем двигатель , лучше вдвоем, закрепляем болты крепления двигателя крест на крест, устанавливаем клиноремённую передачу и тросик газа.

Испытываем на ходу, проверяем болтовые соединения, течь масла, закрепление других узлов и механизмов в работе мотоблока. В работе выявляются все непредвиденные неисправности, связанные с нагрузкой на редуктор и двигатель мотоблока. Это называется обкаткой редуктора.
15.  Несущую раму мотоблока МБ-2 образуют два угольника 5 и 21 (рис. 41). к которым крепятся редуктор, двигатель, рулевое управление и устройства для подсоединения прицепных и навесных орудий и агрегатов
 

  Мотоблоки типа МБ являются наиболее широко распространенными. В России моделями, выпускаемыми с начала 80-х годов, которые постоянно совершенствуются. Колесный пешеходно-ездовой агрегат тягового класса 0,1 с навесными и прицепными орудиями применяется для выполнения широкой гаммы работ на приусадебных участках.
       Наличие большого шлейфа навесных и прицепных орудий и агрегатов позволяет использовать его для рыхления и вспашки земли, окучивания и выкапывания корнеплодов, скашивания и сгребания травы. Перевозки удобрений и мелких грузов, полива, дробления кормов, привода циркулярной пилы, смесителя строительных растворов, генератора, бурения неглубоких скважин, а так же для очистки от снега дорог и дворов.
       Применение мотоблока позволяет резко снизить долю тяжелого ручного труда и, что очень важно, экономить время.
       Наиболее эффективно применение мотоблока на участках с обрабатываемой площадью 6...40 соток.
       Пользователю мотоблока перед началом работы с каждым новым агрегатом необходимо внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации.
       В этом разделе приводятся технические характеристики агрегатов и ряд полезных советов, основанных на личном опыте пользователей.
. Совместно с мотоблоком Вы приобрели и комплект фрез-культиваторов, предназначенный для рыхления почвы. Эта операция, как правило, проводится весной при подготовке почвы под посев.
 17.      Технические характеристики
             Ширина захвата (при 8 фрезах), мм 1200
             Глубина обработки почвы, мм До 250
             Производительность, га/ч 0,12
       Количество навешиваемых фрез должно быть не менее четырех, (для обеспечения устойчивости мотоблока) и не более восьми (для недопущения перегрузок деталей редуктора). Фрезы располагаются симметрично относительно продольной оси мотоблока, и, следовательно, их число должно быть четным (рис. 45).
       Восемь фрез используются при работе на легких почвах, на глинистых - четыре. Глубину обработки регулируйте заглублением ограничителя 3 (рис. 1), закрепленного фиксатором в кронштейне 4.

 18. Ремонт  Мотоблока:

Альбом: Загатовки для статьи

Альбом: Загатовки для статьи